1. 精益生产体系搭建与优化
- 负责公司精益生产（Lean Manufacturing）体系的规划、实施与持续优化。
- 制定标准化精益流程，包括5S、价值流图（VSM）、TPM（全员生产维护）、SMED（快速换模）、Kanban（看板管理）等。

2. 持续改进（Kaizen）项目管理
- 主导精益改善项目，识别生产流程中的浪费（Muda），运用PDCA、DMAIC等方法优化效率、质量、成本等关键指标。
- 通过价值流分析（VSM）优化供应链、生产布局，推动JIT（准时化生产）和拉动式生产（Pull System）。

3. 现场管理（Gemba）与问题解决
- 深入生产/服务一线，运用A3报告、5Why分析、鱼骨图等工具解决实际问题，确保改善措施有效执行。
- 监督5S管理、可视化管理、标准化作业（SOP）的实施，确保现场持续改进。

4. 数据驱动决策与绩效管理
- 建立精益KPI体系（如OEE设备综合效率、首次合格率、库存周转率等），通过数据分析识别改进机会。
- 定期评估精益改善效果，确保项目收益可量化、可持续。

5. 精益文化推广与人才培养
- 组织精益培训、提升全员的精益意识和改善能力。
- 培养内部精益人才（如黄带、绿带），建立内部精益改善团队。


技能要求
- 精通精益工具（VSM、5S、TPM、SMED、Kanban、Poka-Yoke、红绿时间分析）。
- 熟练使用数据分析工具（Excel、PPT…）
- 具备优秀的项目管理能力，能够独立领导Kaizen活动。
- 出色的沟通与培训能力，能够推动跨部门协作。

个人素质
- 结果导向，具备敏锐的问题发现与解决能力。
- 具备较强的抗压能力，能够在快节奏环境中推动变革。
- 团队合作精神，能够激励员工参与持续改进。

绩效考核指标
- 年度成本节约金额或效率提升百分比（如生产率提升X%）。
- 精益项目完成数量及收益（如减少浪费XX万元）。
- 员工精益培训覆盖率及内部精益人才认证数量。
- 5S、标准化作业等精益基础管理的执行情况。