主要工作职责
1. 现场过程质量控制与监控
负责生产现场（从原材料投入到成品包装）全过程的质量监控与管理。
监督并确保操作员和检验员严格按照质量控制计划、作业指导书和检验标准执行。
主导生产线的首件、巡检和末件确认工作，确保其有效性。
2. 生产过程问题快速响应与解决
作为生产线上质量问题的第一响应人，对出现的异常、偏差和不合格品进行快速处理，主导制程异常的评审工作。
主导生产过程中不合格品的根本原因分析，并实施有效的纠正与预防措施。
管理并推动内部客诉（来自下工序）和质量异常的闭环处理。
3. 质量数据统计分析与改进
收集并分析生产过程中的质量数据（如合格率、直通率、缺陷PPM等）。
运用SPC 监控过程的稳定性与能力，计算并分析CPK/PPK，对异常趋势进行预警。
基于数据驱动，主导内部过程的持续改进项目，以降低缺陷、提高效率、节约成本。
4. 质量文件与标准维护
维护和更新与制程相关的质量文件，如控制计划、FMEA、检验指导书等。
参与新工艺、新设备、新材料的导入，从质量角度进行评估和认可。
5. 质量文化推广与培训
对生产线员工进行质量意识、标准作业和问题识别方法的培训。
推动“不制造、不传递、不接受缺陷”的质量文化在现场落地。
任职资格要求
教育背景：
本科以上学历，机械、材料等相关理工科专业。
工作经验：
3年以上机加工行业质量或生产现场质量管理相关经验。
有在汽车、工具行业经验者优先。
专业知识与技能：
硬技能：
精通现场问题解决方法：必须熟练掌握 8D、5Why、鱼骨图 等工具，能快速定位根本原因。
熟悉质量核心工具：熟练掌握 SPC、MSA、FMEA、控制计划，并了解APQP和PPAP。
懂工艺与产品：了解机加工产品的加工特性，生产工艺，熟练识图（机械零件图纸及形位公差含义），掌握相关常用的测量工具。
懂数据分析：能够使用MiniTab或Excel进行统计分析，并解读CPK/PPK等指标。
软技能：
强大的现场推动力和执行力：能够扎根车间，与生产、工程技术等部门有效协作，推动问题解决。
出色的沟通能力：能够清晰地向操作工人和高级管理人员解释质量问题。
抗压能力强：能够适应快节奏、高强度的生产环境，并处理突发质量异常。
注重细节，具备敏锐的观察力，能发现过程中的细微异常。
岗位福利：
1.缴纳五险一金
2.提供免费工作餐
3.工作时间 8:00-17:00，双休八小时