1.全生命周期质量管理： ①主导整车项目从设计、开发、试制到量产、售后的全流程质量管控，确保符合客户要求、行业标准、技术标准及法规要求； ②制定项目质量目标（含市场质量目标、产品质量目标、过程质量目标等），监控关键质量指标的达成状态，推动质量问题的改进，确保质量目标达成。 2.质量策划与风险管控： ①参与新品开发过程，从质量角度提供设计建议（如DFMEA、可制造性评估）； ②策划项目质量计划及质量活动，明确各阶段质量阀点活动的交付物及责任人，评审各节点质量活动落实状态； ③与合作方明确质量活动的RASIC； 3.项目管理与跨部门协作： ①作为项目核心成员，参与项目进度、成本、资源协调，确保质量计划与项目计划同步； ②与研发、生产、采购等部门紧密合作，推动质量要求在各环节落地 4.过程质量管控： ①监控试制、量产阶段的生产过程质量，通过Audit评审等方式确保工艺执行符合标准； ②推动生产设备、工装夹具的校准与维护，确保其符合质量标准，推动持续改进。 5. 质量改进： ①作为客户质量窗口，处理客户投诉，主导问题调查、整改及客户汇报； ②组织跨部门团队（研发、生产、供应链）解决重大质量问题，推动根本原因分析（如8D报告）。