计划和项目确定阶段
①负责客户图纸及相关技术文件的识别与评审，参与前期DMF技术对接，并完成测量方案的技术评审；
②评审客户质量目标，组织输出并确认质量协议；
③识别并传递子零件关键特性至供应商管理，输出子零件质量协议，并协同SQE对供应商进行现场审核。
产品设计和开发阶段
①依据成品图纸与特殊特性清单，编制量检具需求表；
②跟踪并推动试制过程中的问题改进；
③负责检具工装的需求申请、设计评审及进度跟踪；
过程设计和开发阶段
1.参与工艺流程、PFMEA、控制计划（CP）、检验指导书（SIP）及作业指导书的技术评审；
2.组织检具与设备工装的有效性验证及审核；
3.制定MSA计划与初始过程能力研究计划
产品与过程确认阶段：
①主导内部产品审核，跟踪并闭环小批量试产中的问题；
②完成MSA分析、过程能力（PPK）研究，组织编制PPAP文件并完成样品确认与交样。
反馈、评定和纠正措施阶段：
①控生产数据及GP12异常，主导制定纠正措施并跟踪闭环，适时更新PFMEA与控制计划；
②负责客户新产品PPAP之前投诉的处理与分析；
③组织量产移交工作，依据移交清单汇总前期质量表现及客诉情况，确保顺利转产