（一）工艺技术管理（核心）
工艺开发与评定：主导起重机钢结构（主梁、端梁、支腿、腹板等）焊接工艺评定（WPQR），编制、审核、维护焊接工艺规程（WPS），明确焊接方法、参数、焊材、坡口形式、层道数等。
新材料 / 新结构工艺：针对 Q345、Q460、Q690 等高强钢、低合金结构钢，开展可焊性分析，制定专用焊接方案，控制冷裂纹、热裂纹、层状撕裂风险。
工艺优化与降本：优化焊接顺序、工装夹具、焊接参数，控制焊接变形与残余应力；推广高效焊接（埋弧焊、MAG/MIG、机器人焊接），提升效率、降低成本。
工艺性审查：参与新产品结构设计评审，从焊接角度提出优化建议，确保结构可焊性、经济性。
（二）生产技术支持
现场技术指导：深入车间，培训焊工执行 WPS，监督工艺纪律，解决气孔、夹渣、未熔合、变形超差等问题。
缺陷分析与返修：主导焊接缺陷根本原因分析，制定返修工艺，审批返修方案，跟踪整改效果。
工装与设备：参与焊接工装、夹具、变位机、机器人工作站设计 / 选型，提出技术要求。
（三）质量与标准管控
质量体系与标准：建立 / 维护焊接质量体系（如 ISO 3834），确保符合 GB/T、AWS D1.1、ISO 15614、EN 等标准。
检验与检测：制定焊缝检验标准，指导 RT/UT/MT/PT 无损检测，审核检测报告，判定合格 / 返修 / 报废。
质量改进：统计焊接合格率、缺陷类型，推动持续改进，提升一次合格率。
（四）其他管理职责
文件与资料：管理 WPS、PQR、检验记录、焊工档案等技术文件，确保合规可追溯。
焊工管理：组织焊工培训、技能评定与资质认证，提升团队能力。
项目与认证：参与售前技术协议审核、客户 / 第三方认证审核，负责焊接资料准备与整改。
技术创新：跟踪行业新技术，参与工艺规划与研发。