新产品质量管理： 1.负责与客户沟通新产品的质量要求、质量标准、测试需求等，同时转化为内部质量标准； 2.参与新产品的导入，负责根据客户的需求输出质量计划，并跟进质量计划的执行及相关资料的收集、审核，确保新产品生产制程可以满足质量要求； 3.收集IQC、IPQC、FQC发现的物料/过程/产品缺陷，监督指导分析和处理过程，评估生产工艺的质量风险，总结并汇总到试产总结报告中进行跟踪闭环； 4.负责根据客户的要求收集、整理、审核PPAP相关资料（控制图、MSA、SPC、特性矩阵图等）及制程数据、资料； 5.确认产品CTQ满足要求，关键工序和特殊工序风险已识别并满足要求，审核产品检验标准和作业指导书，评估检验工装治具的有效性及对关键岗位的培训的效果； 量产产品质量管理： 1.量产产品客户新质量需求的沟通，并转化成内部质量管控标准； 2.公司生产现场品质监控与改善，提出纠正和改善活动并跟踪改善结果； 3. 协助处理生产过程中所遇到的品质标准问题与客户沟通； 4. 监督量产产品生产过程质量管控执行是否按照PPAP的要求进行，确保控制图、PFMEA与实际生产、品质管控的一致性；